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SISTEMA DE INSPECCIÓN DE QUADTECH®

Para embalaje y conversión

El Sistema de inspección de QuadTech® brinda auténtica inspección del 100 % en el 100 % de sus productos para impresiones y los que no son para impresiones, de banda u hoja, el 100 % del tiempo. Al utilizar los algoritmos más avanzados de la industria, el Sistema de inspección puede detectar una amplia variedad de defectos, tales como manchas de tinta, variación de registro/color, problemas de contenido y rayas.

A diferencia de otros sistemas de detección de defectos que solo examinan pequeñas áreas de muestra, el Sistema de inspección de QuadTech inspecciona todo el ancho del sustrato, el 100 % del tiempo. La moderna interfaz de usuario de pantalla ancha y alta definición del Sistema de inspección permite una experiencia de usuario menos sobrecargada y más intuitiva. La pantalla admite imágenes grandes para el análisis de defectos, y facilita el acceso a las características de inspección.

Características y beneficios

Inspection System User Interface
Pie de fotografía sugerido: La interfaz de
usuario moderna e intuitiva de QuadTech
ofrece a los operadores de rotativas nuevas
capacidades potentes.
  • Utiliza una arquitectura de software de 64 bits y cuenta con más algoritmos que analizan la impresión para lograr un mejor rendimiento.
  • Los algoritmos avanzados permiten que el sistema se adapte automáticamente a las cambiantes condiciones de la rotativa, lo que garantiza una inspección óptima en todas las fases críticas del funcionamiento de la rotativa, incluidos los arranques/reinicios, los empalmes y todas las velocidades normales de funcionamiento.
  • Se obtiene una plantilla dorada” de imagen de referencia al comienzo de la tirada de impresión. Cada copia impresa posterior se compara con la plantilla dorada, lo que da como resultado un estándar de calidad fijo y repetible, lo que permite que el Sistema de inspección de QuadTech detecte, incluso, el defecto más sutil.
  • Tolera el estiramiento y la desviación de la banda, y detecta, así, defectos de crecimiento lento mediante el uso de una plantilla dorada para la tirada de impresión completa.
  • Un mapa de rollo activo codificado por color permite que los operadores identifiquen rápido los diferentes tipos de defectos, y tomen decisiones rápidas en lo que respecta a la gravedad y a la corrección de los defectos.
  • La interfaz de usuario ofrece el enmascaramiento de defectos y varias sensibilidades a los defectos.
  • Ofrece una inspección óptima de doble lado con una resolución personalizable, y características específicas, como la supervisión de registros de adelante hacia atrás.
  • Para realizar un seguimiento de los defectos a fin de eliminarlos más adelante en el flujo de trabajo, el Sistema de inspección almacena todos los datos de inspección y producción en una base de datos del mapa de rollo.
  • QuadTech Inspection System Cameras
    Cámaras del Sistema de inspección

  • Los defectos pueden etiquetarse de forma física o electrónica, y luego comunicarse al controlador de conversión para ubicar automáticamente el material defectuoso para su eliminación.
  • La iluminación LED patentada con control de temperatura permite que los impresores puedan ver el sustrato impreso en el nivel más bajo de granularidad.
  • El diseño de la iluminación LED patentada ofrece una producción de luz altamente estable para obtener imágenes de inspección limpias y de alta calidad, y un rendimiento superior de inspección.
  • Los diseños personalizados de iluminación están disponibles para una variedad de aplicaciones específicas, incluidas las aplicaciones estándares, reflectantes, transmisivas y UV. Las luces diseñadas específicamente iluminan con precisión cualquier combinación de sustrato y tinta.
  • La iluminación LED maximiza la vida útil de la luz y minimiza el costo de propiedad.
  • La arquitectura de hardware extensible tiene la capacidad de ampliar hasta ocho cámaras de escaneo en línea líderes en la industria por sistema, lo que ofrece una calidad de imagen superior en los campos de visión más grandes.
  • La arquitectura “a prueba de futuro” aprovecha las principales plataformas de desarrollo de software y hardware.

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